OMP Plus offre l’intégration en mémoire des modules de planification existants d’OM Partners.
OMP Plus présente l’avantage considérable de vous permettre de travailler simultanément sur différents niveaux de planification.
Vous ne devez pas vous préoccuper d’acquérir un outil de prévision, de planification et/ou d’ordonnancement; OMP Plus se charge de tout.
Avec OMP Plus, vous pouvez remplacer les cycles de planification traditionnellement séquentiels et coûteux en temps
par une approche de planification intégrée et synchronisée.
OMP Plus
Conception du réseau supply chain
Afin de concevoir un réseau supply chain, OMP Plus prend en compte l’ensemble des paramètres et contraintes pertinents concernant les investissements et les engagements à long terme, les décisions quant à la localisation d’usines et d’entrepôts, de transport, les décisions de faire ou acheter, etc. La gestion de scénarios permet de comparer des réseaux supply chain alternatifs sur base de leur coût total ou de leur contribution au profit, complétés d’autres rapports indicateur de performance clé (IPC).
Optimisation des stocks & du portefeuille produits
Cette fonction permet de déterminer le mix de produits optimal, y compris les sous- et coproduits. Ce mix de produits est le résultat d’une optimisation des coûts ou de la marge qui respecte les contraintes de ressources et les considérations stratégiques. Dès que le mix de produits est déterminé, des politiques de stock (ex. stocks de sécurité) peuvent être calculées pour des environnements de production et/ou de distribution, en prenant en compte les taux de service désirés, la fiabilité des prévisions, les temps de réglage, ...
Prévisions
Les prévisions de demande peuvent être générées par le biais d’un processus collaboratif, de méthodes statistiques, de règles d’agrégation/désagrégation et de mesures de fiabilité de la prévision. Cette fonction prend en compte l’historique des ventes, le cycle de vie des produits, les promotions, etc. Les prévisions sont cruciales pour la planification intégrée de la supply chain et peuvent servir d’input pour le PIC (S&OP) et le Plan Directeur.
Plan Industriel et Commercial
Le PIC (S&OP) équilibre la demande avec les approvisionnements sur un horizon tactique. Ainsi, il synchronise la collaboration entre les départements de ventes / marketing / production / supply chain / achats / R&D / finances. Le PIC peut être élaboré à un niveau agrégé ainsi qu’à un niveau détaillé, mais toujours en partant des plans et ordonnancements opérationnels tout en tenant compte des directives stratégiques. La gestion de scénarios et l’optimisation financière permettent de construire un PIC valorisé.
Planification des appros, de la production, de la distribution & du transport Les décisions au niveau plan directeur se basent sur la correspondance entre les ressources disponibles et la demande (commandes client, prévisions, réservations, quotas, etc). Les objectifs de stock et de taux de service sont également pris en compte. OMP Plus optimise de façon intégrée les approvisionnements, la production, la planification du transport et le DRP ainsi que la GPA (VMI).
Ordonnancement des appros, de la production, du chargement & du transport
L’ordonnancement prend en compte toutes les contraintes détaillées concernant les produits/matières premières, les commandes, les machines, les ressources, les magasins, les silos/réservoirs ainsi que les arrivées des camions et leur chargement. La fonction d’ordonnancement propose une séquence des ordres de production se basant sur la minimisation des coûts et la maximisation de l’utilisation des capacités.
Gestion et allocation des commandes, remise de délais
L’allocation des commandes alloue de façon interactive ou automatique les commandes client aux différents types de demande (prévisions, réservations, quotas, etc.). La remise de délais suggère des dates confirmées pour les commandes, basées sur une logique ATP et/ou CTP. L’« Available-to-Promise » (ATP) se base sur le stock planifié non-réservé alors que le « Capable-to-Promise » (CTP) peut engager la capacité nette disponible. La gestion des commandes peut également inclure l&’allocation des matières premières et composants, y compris l’optimisation de la découpe et la génération de gammes opératoires. Ces fonctions furent développées pour des secteurs spécifiques tels que la métallurgie, les industries du plastique, de l’emballage papier,...
OMP Plus
Conception du réseau supply chain
Afin de concevoir un réseau supply chain, OMP Plus prend en compte l’ensemble des paramètres et contraintes pertinents concernant les investissements et les engagements à long terme, les décisions quant à la localisation d’usines et d’entrepôts, de transport, les décisions de faire ou acheter, etc. La gestion de scénarios permet de comparer des réseaux supply chain alternatifs sur base de leur coût total ou de leur contribution au profit, complétés d’autres rapports indicateur de performance clé (IPC).
Optimisation des stocks & du portefeuille produits
Cette fonction permet de déterminer le mix de produits optimal, y compris les sous- et coproduits. Ce mix de produits est le résultat d’une optimisation des coûts ou de la marge qui respecte les contraintes de ressources et les considérations stratégiques. Dès que le mix de produits est déterminé, des politiques de stock (ex. stocks de sécurité) peuvent être calculées pour des environnements de production et/ou de distribution, en prenant en compte les taux de service désirés, la fiabilité des prévisions, les temps de réglage, ...
Prévisions
Les prévisions de demande peuvent être générées par le biais d’un processus collaboratif, de méthodes statistiques, de règles d’agrégation/désagrégation et de mesures de fiabilité de la prévision. Cette fonction prend en compte l’historique des ventes, le cycle de vie des produits, les promotions, etc. Les prévisions sont cruciales pour la planification intégrée de la supply chain et peuvent servir d’input pour le PIC (S&OP) et le Plan Directeur.
Plan Industriel et Commercial
Le PIC (S&OP) équilibre la demande avec les approvisionnements sur un horizon tactique. Ainsi, il synchronise la collaboration entre les départements de ventes / marketing / production / supply chain / achats / R&D / finances. Le PIC peut être élaboré à un niveau agrégé ainsi qu’à un niveau détaillé, mais toujours en partant des plans et ordonnancements opérationnels tout en tenant compte des directives stratégiques. La gestion de scénarios et l’optimisation financière permettent de construire un PIC valorisé.
Planification des appros, de la production, de la distribution & du transport Les décisions au niveau plan directeur se basent sur la correspondance entre les ressources disponibles et la demande (commandes client, prévisions, réservations, quotas, etc). Les objectifs de stock et de taux de service sont également pris en compte. OMP Plus optimise de façon intégrée les approvisionnements, la production, la planification du transport et le DRP ainsi que la GPA (VMI).
Ordonnancement des appros, de la production, du chargement & du transport
L’ordonnancement prend en compte toutes les contraintes détaillées concernant les produits/matières premières, les commandes, les machines, les ressources, les magasins, les silos/réservoirs ainsi que les arrivées des camions et leur chargement. La fonction d’ordonnancement propose une séquence des ordres de production se basant sur la minimisation des coûts et la maximisation de l’utilisation des capacités.
Gestion et allocation des commandes, remise de délais
L’allocation des commandes alloue de façon interactive ou automatique les commandes client aux différents types de demande (prévisions, réservations, quotas, etc.). La remise de délais suggère des dates confirmées pour les commandes, basées sur une logique ATP et/ou CTP. L’« Available-to-Promise » (ATP) se base sur le stock planifié non-réservé alors que le « Capable-to-Promise » (CTP) peut engager la capacité nette disponible. La gestion des commandes peut également inclure l&’allocation des matières premières et composants, y compris l’optimisation de la découpe et la génération de gammes opératoires. Ces fonctions furent développées pour des secteurs spécifiques tels que la métallurgie, les industries du plastique, de l’emballage papier,...
