OMP Plus introduce la integración en-memoria de los módulos existentes de planificación de OM Partners.
Su ventaja principal es que le permite trabajar en diversos niveles del planifación al mismo tiempo.
Ya no debe preocuparse en adquirir una herramienta para la previsión, la planificación y/o la programación:
OMP Plus lass contiene todas. Con OMP Plus usted puede substituir los largos ciclos tradicionales de planificación
secuenciales por un planeamiento integrado y sincronizado.
OMP Plus
Diseño de red de la cadena de suministro
Para diseñar una red de la cadena de suministro, OMP Plus considera todos los parámetros y restricciones relevantescon respecto a inversiones de largo plazo y a comisiones, las decisiones sobre localizaciones de la planta y del almacén, las inversiones en nuevas tecnologías y el número de máquinas que se comprarán, selección de modo de transporte, decisiones de hacer o comprar,etc. El analisis de escenarios permite analizar redes de suministro alternativas basadas en la optimización del coste o del margen y la información de KPIs.
Optimización del inventario & Optimización de la cartera de productos
Esta función ayuda a determinar la combinación óptima de productos, incluyendo co- y subproductos. La combinación de productos es el resultado de una optimización del coste o del margen que respete restricciones de recursos y consideraciones estratégicas. Una vez que se ha determinado dicha combinación , las políticas del inventario (por ejemplo e, los niveles de seguridad) se pueden calcular para los ambientes de la producción y/o de la distribución, considerando entre otras cosas los porcentajes de disponibilidad deseados, exactitud de las previsiones, los tiempos de preparación etc.
Previsión
La demanda se puede generar con un proceso de colaboración, estrategias estadísticas de previsión (por ejemplo, « BestFit »), reglas de agregación y desagregación y medidas de exactitud. También las ventas son incluídas en el pronóstico. Las previsiones son un elemento clave para la planificación integrada de la cadena de suministro y puede servir como entrada para S& OP y la planificación Maestra.
Planificación de ventas & operaciones
S&OP balancea la demanda con el suministro dentro de un horizonte táctico. Al hacer esto, sincroniza la colaboración entre los departamentos de ventas, comercialización, fabricación, cadena de suministro, compras, R&D y finanzas. Esto se puede hacer en un nivel agregado o detallado a partir de los planes y los horarios operacionales tomando en consideración las pautas estratégicas. Un valor-basado S&OP se obtiene a través de la optimización integrada y la evaluación de escenarios.
Fuente, Fabricación, DRP & Planificación de transporte
Las decisiones de planificación maestra se basan en la correspondencia entre los recursos disponibles y la demanda (pedidos del cliente, pronósticos, reservaciones, cuotas etc.). Los objetivos de la gerencia de la cadena de suministro con respecto al servicio de atención al cliente, la utilización de recursos y los objetivos de inventario también son considerados. El módulo del planificación optimiza de forma integrada los suministros, la fabricación, el transporte y DRP así como procesos VMI de planificación.
Fuente, Fabricación, Cargamento & Programación del transporte
La programación incluye todas las restricciones en productos/materiales, las órdenes, las máquinas, los recursos, los almacenes, los silos y los tanques, e incluso las llegadas de los camiones y su cargamento.. La función de programación propone una secuencia rentable de órdenes de producción, centrándose en costes mínimos y eficiencia máxima.
Gestión de pedidos, Asignación & Promesa
Esta función se ocupa de la petición de la orden. Para calcular la demanda total, los pedidos del cliente se asocian a diversos tipos de demanda (tales como previsiones, reservaciones, cuotas, etc.) por medio de un proceso de asignación (interactivo o automático). La promesa de pedidos sugiere las fechas para las peticiones de la orden, basadas en una lógica ATP y/o CTP. Disponible-a-Promesa (ATP) mira en el inventario previsto no reservado mientras que Capaz-a-Promesa (CTP) pueden comprometer capacidad disponible neta. La gerencia de pedidos puede incluir también la asignación de material, la optimización del corte y la generación de rutas, que han sido desarrollados para industrias específicas tales como metales, los plásticos, el embalaje de papel,etc.
OMP Plus
Diseño de red de la cadena de suministro
Para diseñar una red de la cadena de suministro, OMP Plus considera todos los parámetros y restricciones relevantescon respecto a inversiones de largo plazo y a comisiones, las decisiones sobre localizaciones de la planta y del almacén, las inversiones en nuevas tecnologías y el número de máquinas que se comprarán, selección de modo de transporte, decisiones de hacer o comprar,etc. El analisis de escenarios permite analizar redes de suministro alternativas basadas en la optimización del coste o del margen y la información de KPIs.
Optimización del inventario & Optimización de la cartera de productos
Esta función ayuda a determinar la combinación óptima de productos, incluyendo co- y subproductos. La combinación de productos es el resultado de una optimización del coste o del margen que respete restricciones de recursos y consideraciones estratégicas. Una vez que se ha determinado dicha combinación , las políticas del inventario (por ejemplo e, los niveles de seguridad) se pueden calcular para los ambientes de la producción y/o de la distribución, considerando entre otras cosas los porcentajes de disponibilidad deseados, exactitud de las previsiones, los tiempos de preparación etc.
Previsión
La demanda se puede generar con un proceso de colaboración, estrategias estadísticas de previsión (por ejemplo, « BestFit »), reglas de agregación y desagregación y medidas de exactitud. También las ventas son incluídas en el pronóstico. Las previsiones son un elemento clave para la planificación integrada de la cadena de suministro y puede servir como entrada para S& OP y la planificación Maestra.
Planificación de ventas & operaciones
S&OP balancea la demanda con el suministro dentro de un horizonte táctico. Al hacer esto, sincroniza la colaboración entre los departamentos de ventas, comercialización, fabricación, cadena de suministro, compras, R&D y finanzas. Esto se puede hacer en un nivel agregado o detallado a partir de los planes y los horarios operacionales tomando en consideración las pautas estratégicas. Un valor-basado S&OP se obtiene a través de la optimización integrada y la evaluación de escenarios.
Fuente, Fabricación, DRP & Planificación de transporte
Las decisiones de planificación maestra se basan en la correspondencia entre los recursos disponibles y la demanda (pedidos del cliente, pronósticos, reservaciones, cuotas etc.). Los objetivos de la gerencia de la cadena de suministro con respecto al servicio de atención al cliente, la utilización de recursos y los objetivos de inventario también son considerados. El módulo del planificación optimiza de forma integrada los suministros, la fabricación, el transporte y DRP así como procesos VMI de planificación.
Fuente, Fabricación, Cargamento & Programación del transporte
La programación incluye todas las restricciones en productos/materiales, las órdenes, las máquinas, los recursos, los almacenes, los silos y los tanques, e incluso las llegadas de los camiones y su cargamento.. La función de programación propone una secuencia rentable de órdenes de producción, centrándose en costes mínimos y eficiencia máxima.
Gestión de pedidos, Asignación & Promesa
Esta función se ocupa de la petición de la orden. Para calcular la demanda total, los pedidos del cliente se asocian a diversos tipos de demanda (tales como previsiones, reservaciones, cuotas, etc.) por medio de un proceso de asignación (interactivo o automático). La promesa de pedidos sugiere las fechas para las peticiones de la orden, basadas en una lógica ATP y/o CTP. Disponible-a-Promesa (ATP) mira en el inventario previsto no reservado mientras que Capaz-a-Promesa (CTP) pueden comprometer capacidad disponible neta. La gerencia de pedidos puede incluir también la asignación de material, la optimización del corte y la generación de rutas, que han sido desarrollados para industrias específicas tales como metales, los plásticos, el embalaje de papel,etc.
